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UG与CAD的实际应用举例(下)

编辑:Va发布时间:2011年7月19日 留言(0)

说明:本篇继续UG与CAD的实际应用举例(上)的探讨

  对于一个零件模型,虽然没有一种固定的建模顺序和建模方法, 但还是有一定规律可循的。一般应根据零部件的结构特点, 先建立一个基本体素或扫描特征作为零件的毛坯,再参照零件的粗加工过程逐步创建零件的孔、键槽、型腔、凸台、凸垫及用户定义等特征,最后参照零件的精加工过程创建倒圆、倒角、螺纹、修剪和阵列等特征。当然,在建模过程中,可根据建模的需要创建相关的参考特征,各特征的建立顺序应尽可能与零件的加工顺序一致。由于圆柱、块和锥等基本体素属非关联性特征,它们不与已建立的几何对象关联,因此,为保证模型的可修改性,在一个零件模型中创建的基本体素不要超过1个,而且基本体素一般作为第一个特征。

  因此,在对小型凹版印刷试验机零部件建模时,首先要选择正确的建模方法,其次确定合理的建模顺序,然后按照零部件的结构特点逐步建立模型。

虚拟装配模块的应用

  UG装配(Assembly)模块用于实现各零部件间的装配关系。它把多个通过建模模块建立的模型零件,依照Mating(配对)、Align(对齐)和Orient(方位)等关系组装在一起,实现其空间位置的安排。通过装配可以确定零件的空间位置,反映部件的装配结构以及发现其空间干涉情况等。在装配中,部件的几何体是被装配引用,而不是复制到装配中。不管如何编辑部件和在何处编辑部件,整个装配部件都保持关联性,如果某部件修改,则引用它的装配部件自动更新,反应部件的最新变化。

  UG装配模块不仅能快速将零部件组合成为产品,而且在装配中,可参照其他部件进行部件关联设计,并可对装配模型进行间隙分析、重量管理等操作。装配模型生成后,可建立爆炸视图,并可将其引入到装配工程图中;同时,在装配工程图中可自动产生装配明细表,并能对视图进行局部挖切。

  在小型凹版印刷试验机的设计中,利用装配模块将在建模模块中建立的模型零件按照一定的空间位置关系装配起来,及时检查装配模型是否存在设计尺寸干涉,为将来实际装配的顺利进行提供可靠保证。由此所产生的装配信息可以方便地绘制装配图,并能快速生成装配分解图,节省绘制装配图和零件图的时间和成本。

  工程图模块的应用

  UG工程图(Drafting)模块提供了自动视图布置、剖视图、各向视图、局部放大图、局部剖视图、自动(手工)尺寸标注、形位公差、粗糙度符合标注、支持GB、标准汉字输入、视图手工编辑、装配图剖视、爆炸图、明细表自动生成等工具。

  将UG的建模模块创建的凹版印刷试验机的各零件和装配模型引用到UG的工程图功能中,快速地生成二维工程图。由于UG的工程图功能是基于创建三维实体模型的二维投影所得到的二维工程图,因此,工程图与三维实体模型是完全关联的,实体模型的尺寸、形状和位置的任何改变,都会引起二维工程图作出实时变化。这样便大大减少了二维图更新所需的时间,可以从根本上杜绝传统的二维工程图设计中尺寸矛盾、丢线等常见错误,从而保证二维工程图的正确无误。

  结论

  将UG软件应用于小型凹版印刷试验机的设计,所赋予的是一种全新的设计方式,它不仅突破了传统二维设计的局限性,更好地体现、验证、完善设计人员的设计意图,而且可以简化复杂产品的设计过程,降低产品成本,在产品投标报价之时,就能够将未来产品的外观、造型、技术性能及特点介绍给用户,更快地将产品推向市场,使产品更具有竞争力。鉴于印刷机械的诸多特点以及UG三维设计软件的优越性,可以预见,UG软件在印刷机的设计和制造领域将会有广阔的应用前景。

 

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